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煉制玻璃過程中主要的燃料是石油焦粉 重油和天然氣等 燃燒之后產(chǎn)生的煙氣對空氣的污染程度很大 主要污染物為硫氧化物 氮氧化物等 也是污染空氣最主要的成分 長期的污染不僅破壞了生態(tài)環(huán)境 而且極大的威脅著人們的生命健康安全。所以 在玻璃生產(chǎn)制造的流程中應(yīng)該加強(qiáng)對污染物的除塵和治理 充分的對煙氣中的硫化物進(jìn)行凈化 從而達(dá)到除塵除污的效果 使排出的煙氣達(dá)到相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn) 從而實(shí)現(xiàn)玻璃的清潔生產(chǎn)。
目前主要的脫硫設(shè)備大部分已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化 但是自動化的程度卻不高 這是目前急需提高的部分。脫硫技術(shù)與其他的節(jié)能環(huán)保技術(shù)還有較多不同的地方 經(jīng)過脫硫技術(shù)處理后的污染物的再回收再利用仍需要投入較大的研發(fā) 需要當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)政府部門給予一定的政策傾斜 加大研發(fā)費(fèi)用投入 招攬相關(guān)技術(shù)人才研究脫硫最新技術(shù) 研究適合符合我國玻璃行業(yè)脫硫行情的工藝 進(jìn)行科技創(chuàng)新 加大科技成果轉(zhuǎn)化 提高新技術(shù)在核心產(chǎn)品上起到的支持作用 加強(qiáng)環(huán)保行業(yè)跨領(lǐng)域交流 推進(jìn)脫硫產(chǎn)物的可持續(xù)循環(huán)利用 從而實(shí)現(xiàn)脫硫技術(shù)的與其他環(huán)保技術(shù)相互融合 雖然目前玻璃爐窯脫硫技術(shù)相對來說比較成熟 但是整個脫硫工藝的完整流程仍然需要進(jìn)一步完善。與世界上的發(fā)達(dá)國家相比 我國目前的煙氣脫硫技術(shù)仍然具有較大的差距 需要加大研發(fā)投入促進(jìn)技術(shù)進(jìn)步縮短差距。但是 煙氣處理效果好 生產(chǎn)過程快 效率較高的脫硫技術(shù)存在較高的門檻 需要較大的投資 場地的費(fèi)用 設(shè)備運(yùn)行的費(fèi)用 較大的使用占地面積等限制著脫硫技術(shù)的發(fā)展。
由于玻璃爐窯生產(chǎn)玻璃的過程中會產(chǎn)生較多的煙塵且這些煙塵具有直徑小粘性大 腐蝕性強(qiáng)等特點(diǎn) 通常采用的重力除塵和旋風(fēng)除塵雖然有一定的除塵作用 但是對細(xì)微的粉塵處理凈化效果十分不理想 無法達(dá)到預(yù)期的處理效果; 濕式除塵方式雖然除塵效果較好 但是容易造成二次污染 后期的處理煙氣溫度扔低于脫硝工藝的最低要求 除此之外 還有污水處理設(shè)備采用多 能耗高 成本較高 后期設(shè)備維護(hù)成本高等缺點(diǎn) 不宜大規(guī)模投產(chǎn); 袋式除塵器的工作環(huán)境一般在溫度≤2 0 0 ℃的煙氣環(huán)境中 但是設(shè)備的損耗較大 壽命較短 也不利于投入使用。目前較好的除塵方式就是電除塵 電除塵不僅能夠高效的除塵使除塵效果達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn) 而且能夠有效的保證后期的除塵效果 使煙氣溫度能夠達(dá)到一個相對穩(wěn)定的程度并滿足后續(xù)脫硝工藝對于煙塵濃度和溫度的相關(guān)要求 目前該技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化工 水泥等行業(yè)。玻璃行業(yè)的高溫電除塵是在特定的溫度之下利用強(qiáng)磁電場從而實(shí)現(xiàn)細(xì)微顆粒與煙氣分離的一個系統(tǒng)。在進(jìn)行高溫電除塵工作的時候 工作原理是在負(fù)極通上高壓直流電 正極則需要接地 由于正負(fù)極屬性不同 在通電之后一般能夠產(chǎn)生強(qiáng)大的不對稱電場 從而使電場之間的電離子相互作用 從而產(chǎn)生大量的正負(fù)極電離子。含塵煙氣在輸送到電場之后 粉塵在電子和離子的相互作用之下形成帶電粉塵 帶負(fù)電的粉塵和帶正電的粉塵在電磁場的作用下分別向兩極移動 最終的結(jié)果是被吸引到集塵之上。當(dāng)集塵收集到一定量的粉塵之后 通過振動裝置使集塵上具有一定量的電離磁場 從而使煙塵在自重和振動的雙重作用之下滑落到下方的灰斗之中 從而通過螺旋裝置排除電除塵的外部 煙氣則通過電除塵器的出口進(jìn)入到脫硝系統(tǒng)之中進(jìn)行脫硝處理。
目前我國玻璃在生產(chǎn)的過程中通常采用的燃料有重油 天然氣和煤氣等 燃燒之后產(chǎn)生的污染氣體的成分主要有S O x 和N O x 污染氣體含量的高低通常與使用不同的燃料種類有關(guān)。如果生產(chǎn)玻璃的過程中采用的是石油焦粉 重油等燃料 那么將會對脫硫造成較大的困難 如果使用天然氣或者煤氣作為燃料 脫硫會比較簡單 同時排放的污染程度也能達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前較為流行的煙氣脫硫工藝可以分為干法、半干法、濕法等幾種。傳統(tǒng)干法脫硫的效率較低 脫硫不夠徹底 但是國際上的干法脫硫方法雖然簡單 效果好 但是經(jīng)營成本較高 運(yùn)行難度比較大 經(jīng)濟(jì)效益不好 所以還沒有完全的在脫硫項(xiàng)目上應(yīng)用。目前濕法脫硫的技術(shù)應(yīng)用范圍較廣 脫硫效率與后期吸收劑的利用程度較高 但是如果這種技術(shù)應(yīng)用到玻璃爐窯之中 則會存在較多問題 首先會腐蝕玻璃爐窯的內(nèi)壁 還會在底部產(chǎn)生較多的污垢 排放不達(dá)標(biāo) 產(chǎn)生較多的廢水。半干法脫硫的方法具有無可比擬的優(yōu)勢 首先 這種工藝脫硫效率高 所需設(shè)備占地小 投資較小 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定 脫硫之后無二次污染。由于半干法脫硫技術(shù)十分占優(yōu) 在工業(yè)鍋爐 垃圾焚燒等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。所以 半干法是目前玻璃爐窯煉制玻璃過程中最首選的工藝。半干法脫硫采用脫硫塔作為主要脫硫設(shè)備 由塔體 噴霧煙嘴 氣管道等組成。濃度較高的含硫煙氣進(jìn)入塔頂部 在塔的入口處進(jìn)入導(dǎo)流板 在導(dǎo)流板的作用之下流動。通過噴嘴將汽水導(dǎo)入 可以將消石灰噴入筒體內(nèi)進(jìn)行接觸在SOx與Ca(OH)2反應(yīng)之后噴入的消石灰與反應(yīng)界面不斷的摩擦碰撞，爐溫曲線測試儀 強(qiáng)化氣體和固體之間的導(dǎo)熱性質(zhì) 加快脫硫反應(yīng)的進(jìn)行。脫硫之后的氣體經(jīng)過除塵器除塵之后排到外面 而除塵器捕捉到的大部分粉塵作為循環(huán)粉返回到筒體之中繼續(xù)參與脫硫反應(yīng) 少量的粉塵通過管道定期排到外面。
目前應(yīng)用范圍較廣的煙氣脫硝技術(shù)目前主要有兩種一種是選擇性催化還原法( S C R ) 另一種是選擇性非催化還原法煙氣脫硝技術(shù)( S N C R ) 這兩種技術(shù)相對比較成熟應(yīng)用的也比較多。第一 選擇性非催化還原法( S N C R ) 脫硝技術(shù) 這種脫硝技術(shù)主要是應(yīng)用于不使用催化劑的環(huán)境下， 通過向玻璃爐窯內(nèi)合適的位置噴入氨水 氨等氨基還原劑 爐窯的溫度一般控制在9 5 0 - 1 0 1 0 ℃， 通過相對的高溫使噴灑的還原劑中的氨與產(chǎn)生煙氣的污染成分進(jìn)行化學(xué)反應(yīng) 從而生成沒有污染的水 這種生產(chǎn)工藝目前大多應(yīng)用于火電廠 鍋爐 窯爐等 可以實(shí)現(xiàn)煙氣的有效處理。除此之外 這種脫硝技術(shù)還有使用成本低 效果好的特點(diǎn)可以帶來較高的經(jīng)濟(jì)效益 但是也并不是沒有缺點(diǎn) 應(yīng)用環(huán)境受到爐膛內(nèi)的溫度 濕度 煙氣密度等條件影響 在除塵的過程中還會對玻璃的生產(chǎn)帶來一定程度的影響 所以這種工藝具有一定的局限性。第二 選擇性催化還原法( S C R ) 煙氣脫硝技術(shù)。此項(xiàng)技術(shù)的工作原理是在脫硝催化劑的作用之下 工作的環(huán)境溫度大約在2 8 0 - 4 2 0 ℃之間 向其煙氣中噴入N H 3 從而使煙氣中有害氣體與之產(chǎn)生反應(yīng)生成沒有污染的水 從而降低煙氣中氮氧化物的排放量達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。目前此項(xiàng)工藝技術(shù)也廣泛應(yīng)用于火電廠 污染物焚燒廠 工業(yè)鍋爐等氮氧化物的除去 這種脫硝技術(shù)可以達(dá)到7 0 % ～9 8 % 的脫硝效率 并且脫硝效率十分穩(wěn)定 這種催化劑的使用壽命也相對較長 可以達(dá)到2 . 6萬個小時 由此應(yīng)用范圍較廣。此種脫硝生產(chǎn)工藝所采用的催化劑目前已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)自動化與工業(yè)化 催化劑的結(jié)構(gòu)較多 常見的結(jié)構(gòu)形式有蜂窩狀 波紋狀等 這種催化通常以二氧化鈦為主要載體 五氧化二釩為主要反應(yīng)成分。這種脫硝技術(shù)的脫硝效率較高 對于溫度的要求范圍較廣 并且整個脫硝技術(shù)不產(chǎn)生二次污染 是目前應(yīng)用范圍最廣 最有效的脫硝方法。
對于玻璃爐窯產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行綜合有效的處理是解決大氣污染的重要途徑 隨著新規(guī)的實(shí)行 企業(yè)加強(qiáng)自我規(guī)范 通過各種方式來降低煙塵帶來的污染。通過高溫靜電除塵、S C R 脫硝和半干法脫硫工藝等方法 來實(shí)現(xiàn)對玻璃制造過程中產(chǎn)生的粉塵 N O x 及S O x 等污染物進(jìn)行治理 符合國家節(jié)能減排的要求 促進(jìn)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。
