燃煤電廠煙氣處理設(shè)施作為環(huán)保設(shè)施的重要組成部分是監(jiān)督工作的重點。尤其在燃煤電廠相繼完成超低排放改造之后煙氣處理設(shè)施在運行管理和維護方面都面臨著新挑戰(zhàn)和問題需要從技術(shù)及管理角度予以足夠的重視。下面從設(shè)備、技術(shù)兩個層而針對燃煤電廠煙氣處理中存在的問題給出的改進建議我們一起來看下吧。

一、設(shè)備運行及維護方面建議

針對前文提到的設(shè)施運行問題結(jié)合實際經(jīng)驗提出以下解決建議。

①除塵設(shè)施 在電除塵器和電袋復(fù)合除塵

器運行過程中當(dāng)進口煙氣顆粒物濃度小、設(shè)備二次電壓低、二次電流大時可調(diào)整延長陰陽極振打周期時間反之則縮短;同時嚴密監(jiān)視前級電場運行的二次電壓和二次電流值調(diào)整運行參數(shù)以保證前級電場不掉電。如果運行條件很差為了保持電場投運也可以采取降低運行參數(shù)(一般通過調(diào)節(jié)電流極限來限流)的方式運行。

針對布袋除塵器當(dāng)濾袋壓差長時間高于設(shè)計值時可采取提高清灰氣源壓力或者縮短清灰周期的方式降低壓差;停機時要進行清灰檢查反吹風(fēng)量壓力及覆蓋面積是否符合設(shè)計要求。

另外需要重視檢修按照計劃針對大小修的不同特點對除塵器進行消缺及維護。

②脫硫設(shè)施

針對爐內(nèi)干法脫硫+ 爐外半干法脫硫出現(xiàn)的問題建議在原有輸送管道上加一套直通給料輸送系統(tǒng)，設(shè)備點檢系統(tǒng)據(jù)已有經(jīng)驗采用該系統(tǒng)后脫硫灰CaO 含量在12%左右鈣硫比在1.8~2.1。

脫硫廢水方面國內(nèi)真正實現(xiàn)廢水“零排放”的電廠較少主要原因是國內(nèi)起步晚技術(shù)難度大、投資費用較高 。煙道處理法(煙道蒸發(fā)法和旁路煙道干燥法)已有較多應(yīng)用相比于傳統(tǒng)化學(xué)沉淀法具有占地小設(shè)備故障率低能夠?qū)崿F(xiàn)廢水“零排放”等優(yōu)勢[8] 可以作為脫硫廢水處理的參考。

在脫硫系統(tǒng)運行過程中建議適當(dāng)減少系統(tǒng)冷卻水和密封水水量密切觀察除霧器壓差變化在保證除霧器不堵塞的前提下，適當(dāng)延長除霧器沖洗水沖洗周期減少脫硫系統(tǒng)進水量。

在對吸收塔進行防腐施工時需要嚴格控制易發(fā)生腐蝕部位的防腐涂刷手法控制干燥溫度與時間采取增加橡膠層厚度(5 ~ 6 mm)或在鱗片樹脂中加入耐磨材料等措施;注意保證涂層后的干燥時間;同時可調(diào)整噴嘴角度避免對直角區(qū)域造成直接沖刷。

對于氯離子的控制首先要確保除塵器運行正常否則含氯顆粒物進入漿液系統(tǒng)溶解后會造成氯離子升高;結(jié)合脫硫廢水處理系統(tǒng)的正常運行在氯離子濃度偏高時加強脫硫廢水的排放;通過定期化驗控制脫硫工藝水水質(zhì)杜絕過量氯離子通過工藝水進入脫硫系統(tǒng)。

密度計出現(xiàn)故障后大部分電廠采用的是定期人工沖洗的方法同時對漿液密度進行手工檢測是比較消極的應(yīng)對方式;改變密度計安裝位置及在密度計入口設(shè)計沖洗水排放系統(tǒng)可以改善測量管路堵塞的問題;此外采用周期取樣壓差測量原理的密度計代替原有密度計堵塞和磨損問題也得到了一定程度的改善。

在電石渣脫硫系統(tǒng)運行過程中增大漿液池容積和氧化風(fēng)量有助于解決石膏含量低、不宜脫水及吸收塔積垢等問題[9] 。另外有研究和實踐表明電石渣漿液的品質(zhì)和運行pH 值的控制是制約石膏品質(zhì)的關(guān)鍵因素使用電石渣做脫硫劑應(yīng)根據(jù)實際情況提前做好脫硫劑的預(yù)處理和石膏脫水系統(tǒng)的優(yōu)化設(shè)計。

③脫硝設(shè)施 

提高SCR 脫硝系統(tǒng)自動控制的能力可以采用主汽流量信號代替實際機組負荷信號來預(yù)測NOx 變化并在前饋部分加入NOx濃度變化的微分作用縮短控制響應(yīng)時間減少人為的噴氨過量;加強脫硝系統(tǒng)在線監(jiān)測儀表的維護工作。定期校準(zhǔn)在線表計并進行比對測試。氨逃逸表應(yīng)采取抽取式(三點或多點)預(yù)處理后再進行激光吸收光譜分析;嚴格控制氨逃逸減少硫酸氫銨的產(chǎn)生;定期優(yōu)化脫硝噴氨系統(tǒng)保證還原劑分布與煙氣中氮氧化物濃度分布一致。

對于SNCR 脫硝而言提高其全負荷適應(yīng)性、加入添加劑、控制氨氮摩爾比、提高煙氣和還原劑混合的均勻性及優(yōu)化脫硝自動控制系統(tǒng)等措施可以有效提高脫硝效率降低氨逃逸。

④煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)

減少氨逃逸量和加裝預(yù)處理組件可以減輕CEMS 的堵塞情況同時應(yīng)加強對CEMS 的維護工作一旦發(fā)現(xiàn)堵塞需要盡快將其排除。

二、技術(shù)監(jiān)督管理方面建議

在超低排放改造“后時代”做好煙氣處理設(shè)施的管理是一項需動態(tài)調(diào)整的長期工作從技術(shù)監(jiān)督管理角度提出以下建議。

①組織保證。保持煙氣處理設(shè)施處于良好運行狀態(tài)是一個需要多方統(tǒng)籌協(xié)調(diào)的長期工作需要有堅強的組織保證。要由廠領(lǐng)導(dǎo)牽頭各專業(yè)責(zé)任明晰的組織結(jié)構(gòu)。對運行、檢修相關(guān)部門和鍋爐、環(huán)保、化學(xué)、熱工、電氣等專業(yè)進行明確分工各方積極配合共同做好達標(biāo)排放工作。

②全員參與專項優(yōu)化落實。在煙氣處理設(shè)施日常運行中需要運行人員、實驗室化驗人員和環(huán)保專業(yè)人員全員參與結(jié)合每臺機組的特性每月對環(huán)保指標(biāo)進行有效細致分析尤其是異常數(shù)據(jù)出現(xiàn)時要積極針對問題查找原因再逐項調(diào)整優(yōu)化。

③保證設(shè)施投運率達標(biāo)。在當(dāng)前以實現(xiàn)超低排放為目標(biāo)的前提下煙氣處理設(shè)施的運行狀況直接影響到發(fā)電廠環(huán)保指標(biāo)的完成因此提高處理設(shè)施的投運率是實現(xiàn)達標(biāo)排放的大前提不存在不重要或者附屬的設(shè)備。電廠應(yīng)參照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和導(dǎo)則，督促和鼓勵各專業(yè)各司其職不斷優(yōu)化設(shè)施控制方式和運行參數(shù)實現(xiàn)管理和運行的良性循環(huán)。