由于傳統(tǒng)的除塵方式對控制細顆粒物排放的效果受到限制因此在傳統(tǒng)除塵器前設(shè)置預處理階段使細顆粒物通過噴入霧化團聚劑的作用團聚成較大顆粒后加以清除已成除塵技術(shù)研究的一個新的熱點問題。

細顆粒物團聚強化除塵技術(shù)即在燃煤鍋爐燃后區(qū)除塵裝置前霧化噴入團聚劑利用顆粒與霧滴、顆粒與顆粒間的團聚作用促進細顆粒團聚形成大顆粒。[2]

為響應(yīng)國家節(jié)能減排的戰(zhàn)略需求決定采取一系列技術(shù)手段進行合理改造提高電除塵器效率降低煙塵濃度減少顆粒物排放總量達到≤5mg/Nm3超低排放標準。

細顆粒物團聚強化除塵技術(shù)包含下列過程：1、細顆粒物潤濕2、絮凝團聚3、比電阻調(diào)節(jié)。

針對部分疏水性顆粒難以濕潤的現(xiàn)象通過在團聚劑中添加表面活性劑和無機鹽可加速細顆粒物進入團聚劑液滴內(nèi)部增強潤濕性能。

通過在團聚劑中添加高分子化合物和PH調(diào)節(jié)劑可使顆粒物之間以電性中和、吸附架橋的方式團聚在一起增強團聚效果. PM2.5細顆粒物團聚強化除塵技術(shù)的原理是通過利用恰當?shù)膱F聚試劑增加細微粉塵顆粒之間的液橋力和固橋力促使細顆粒物團聚成較大顆粒團提高現(xiàn)有除塵設(shè)備對細顆粒物的脫除效率。細顆粒物團聚強化除塵技術(shù)可以在不改變現(xiàn)有除塵設(shè)備和參數(shù)的前提下，時代超聲波測厚儀不增加大型設(shè)備、不需大量投資的基礎(chǔ)上提供一種最佳效率/成本比的顆粒物排放控制方法以達到國家頒布的最新的顆粒物超低排放環(huán)保標準，PM2.5在原有除塵效果的基礎(chǔ)上下降80%~90%。通過在團聚劑中添加無機鹽和活性離子增強顆粒物的導電性降低煙氣溫度可調(diào)節(jié)顆粒物比電阻提高除塵效率。

我公司#12機除塵器出口煙塵排放濃度在15mg/m 3煙囪入口煙塵排放濃度在 5-10mg/m3左右無法達到煙塵超低排放（≤5mg/m 3）的要求因此本方案按保證煙囪入口煙塵排放濃度小于5mg/m3 進行可行性研究。

本次對我公司燃煤機組進行改造保證其電除塵器出口煙氣顆粒物濃度穩(wěn)定達到10mg/Nm3以下在現(xiàn)有脫硫系統(tǒng)洗滴后煙囪入口粉塵濃度控制在5mg/Nm3以下實現(xiàn)煙塵超低排放。目的是在原有減排效果的基礎(chǔ)上進一步實現(xiàn)大幅度降低細顆粒物和有毒重金屬元素排放濃度。

本方案的改造思路為：利用合適的化學團聚劑增加細微粉塵顆粒之間的液橋力和固橋力主要作用于0.1-1μm的飛灰顆粒。飛灰的團聚方式主要以兩種顆粒上富集小顆粒的聯(lián)結(jié)方式和相同粒徑的顆粒易聯(lián)結(jié)成串狀方式聚集。電廠飛灰顆粒分布于0.1-200μm之間團聚對飛灰粒度分布范圍沒有任何改變。使細微顆粒潤濕促使細顆粒團聚成較大顆粒提高現(xiàn)有除塵器和脫硫塔對細顆粒的脫除效率。將現(xiàn)有電除塵器出口粉塵濃度控制在10mg/Nm3以下再經(jīng)過脫硫系統(tǒng)洗滴后煙囪入口粉塵濃度控制在5mg/Nm3以下實現(xiàn)煙塵超低排放。

從結(jié)果來看當細顆粒物團聚強化除塵技術(shù)未投運時電除塵器出口煙塵濃度約50m g/Nm3煙囪入口粉塵平均濃度15.6m g/Nm3不能滿足除塵超低排放要求。當細顆粒物團聚強化除塵技術(shù)投運后煙囪入口粉塵濃度不超過5m g/Nm3平均濃度約1.7m g/Nm3完全滿足除塵超低排放要求。